測試樁根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距近的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁上注明樁的類型、編號及里程。采用RTK進行測試樁埋設位置的測量，樁間距離誤差不得大于1.0m。測試樁設置：每1km設置1支電位測試樁，每10km設置一支電流測試樁；在穿越高速公路、等級公路的一端設置1支電位測試樁；穿越電氣化鐵路的一端設置一支電位測試樁，與其他管道交叉處設置一支電位測試樁；穿越大中河流的二端各設置一支電流測試樁，絕緣接頭處設置一支絕緣性能測試樁。測試樁盡可能的設置在小路旁、田埂上等容易進入位置，盡量不占用農(nóng)田，且不得設置在水域內(nèi)。測試樁位置可以前后調(diào)整，調(diào)整范圍為整里程位置前后300m的范圍內(nèi)。測試樁的測試導線與管道連接采用鋁熱焊法施工，詳細做法詳見2.7-1電纜與管道焊接及補傷施工示意圖。測試電纜焊接在管線下溝之前進行。施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜，并將其清理干凈，打磨出金屬光澤至Sa2.5級或St3級。根據(jù)設計要求，測試電纜焊接處采用補傷片進行補傷，補傷片周向軸向搭接長度不得小于200mm。
施工前檢查測試樁外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好，接線是否牢固。若產(chǎn)品本身帶引線，檢查其引線長度、絕緣層是否符合圖紙要求。測試樁應符合如下技術(shù)要求：1、測試樁由測試樁（含底部固定架）、測試接線板和銘牌幾部分組成。2、測試樁樁體應采用規(guī)格為Φ108 的鋼管，長度為3m，測試樁與底部固定座采用焊接連接，底座在現(xiàn)場與水泥基墩連接。3、測試樁外壁（包括底板）應涂敷防腐涂料，通過涂塑工藝處理，面漆為黃色。4、測試樁上應有一個可以上鎖的門，并配有特殊的全線通用的專用鑰匙；測試門內(nèi)部轉(zhuǎn)軸及鎖扣檔片制造中應有足夠的強度，以防人為破壞，測試樁門鎖采用在大氣環(huán)境下不生銹的材料制作。5、樁體內(nèi)對應測試門處，應裝有便于測試電纜連接的接線板，接線板應與樁體絕緣，樁體底部應有能使其穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，樁體頂部應留有安裝銘牌的空間和預留孔，便于銘牌壓接或鉚接。6、接線板應符合下列要求：a．接線板上的接線端子（又稱接線柱）為 6柱型，接線板用絕緣板板制作。b. 接線端子適于連接截面為2.5-10mm2的電纜。7、測試樁銘牌：銘牌為白底黑字不銹鋼銘牌其尺寸大小 140mm×200mm 銘牌上標注管道名稱、里程數(shù)、管理單位名稱、聯(lián)系電話、編號及測試樁類型等信息，文字采用電解刻字加工。測試樁固定采用集中預制水泥固定墩，再在現(xiàn)場安裝時用水泥溝縫，測試樁與水泥墩縫隙下部采用棉麻封堵。
